硅膠制品的基本工藝流程

?新聞資訊 ????|???? ?2019-12-19 14:31
一、基礎生產流程
硅膠制品品種繁多,但生產工藝流程全過程卻基本一致。以一般固態硅膠——生膠為原材料的硅膠制品的基礎加工工藝全過程包含:塑煉、混煉膠、注塑、壓出來、成形、硫化6個基礎工藝流程。自然,原料提前準備、制成品梳理、檢測包裝等基礎工藝流程也免不了。 硅膠的制作工藝全過程關鍵是處理塑性變形和延展性性能這一分歧的全過程。根據各種各樣加工工藝方式,促使延展性的硅膠變為具備塑性變形的塑煉膠,再添加各種各樣相互配合劑做成半成品加工,隨后根據硫化使具備塑性變形的半成品加工又變為延展性高、物理學機械設備性能好的硅膠制品。
二、原料提前準備
1.硅膠制品的關鍵原材料要以生膠為基礎原材料,而生膠就是說生長發育在亞熱帶,亞熱帶氣候的硅膠樹枝根據人工服務劃開樹根搜集而成。
2.各種各樣相互配合劑,是以便改進硅膠制品的一些性能而添加的輔材。
3.紡織材料有(棉、麻、毛及各種各樣合成纖維、人造纖維和金屬復合材料、不銹鋼絲)是做為硅膠制品的骨架圖原材料,以提高沖擊韌性、限定制品變形。 在原料提前準備全過程中調料務必依照秘方稱重精確。以便使生膠和相互配合劑能互相勻稱混和,必須對原材料開展生產加工。 生膠要在60--70℃烘干房內烘軟后再切膠、破膠成一小塊,相互配合劑有小塊的。如石臘、聚醚、松脂等要破碎。 粉末狀的若帶有機械設備殘渣或砂類時必須挑選去除液體的如松焦油、古馬隆必須加溫、熔融、揮發水份、過慮殘渣, 相互配合劑要開展干躁要不然非常容易結團、混煉膠時若不可以分散化勻稱硫化時造成汽泡會危害產品品質。
三、塑煉
生膠頗具延展性,欠缺生產加工時必不可少的延展性性能,因而不有利于生產加工。以便提升其延展性,因此要對生膠開展塑煉,那樣在混煉膠時相互配合劑就非常容易勻稱分散化在生膠中,另外在注塑、成形全過程中也有利于提升塑膠粒的親水性滲透到化學纖維紡織品內和成形流通性。 將生膠的長鏈分子結構溶解產生延展性的全過程稱為塑煉。 生膠塑煉的方式有機械設備塑煉和熱塑煉二種。機械設備塑煉是不在太高的溫度下根據塑煉機的機械設備擠壓成型和滑動摩擦力的功效使長鏈硅膠分子結構溶解減短由高彈力情況變化為滲透性情況。熱塑煉是向生膠韻達入炙熱的空氣壓縮在熱和氧的功效下使長鏈分子結構溶解減短進而得到延展性。
四、混煉膠
以便融入各種各樣不一樣的采用標準、得到各種各樣不一樣的性能,也以便提升硅膠制品的性能和控制成本務必在生膠中添加不一樣的相互配合劑。 混煉膠就是說將塑煉后的生膠與相互配合劑混和、放到煉膠機中根據機械設備拌和功效使相互配合劑徹底、勻稱地分散化在生膠中的一種全過程。 混煉膠是硅膠制品加工過程中的一道關鍵工藝流程,假如混和不勻稱就不可以充分運用硅膠和相互配合劑的功效危害商品的采用性能?;鞜捘z后獲得的塑膠粒大家稱之為混練膠這是生產制造各種各樣硅膠制品的半成品加工原材料,別名塑膠粒一般均做為貨品售賣消費者可運用塑膠粒立即生產加工成形、硫化做成所必須的硅膠制品。依據秘方的不一樣?混練膠有一系列性能各不相同的不一樣型號和種類?出示挑選。
五、成形
在硅膠制品的加工過程中運用擠出機或壓出來機事先做成樣子各種各樣、規格不盡相同的加工工藝全過程?稱作成形。成形的方式有
1.壓延成型
適用生產制造簡易的塊狀、板塊制品。這是將混練膠根據擠出機抑制成一定樣子、一定規格的膠卷的方式叫壓延成型。 一些硅膠制品?如車胎、膠帶、橡膠軟管等常用紡織品紡織材料務必涂上一層薄膠在化學纖維上點膠也叫貼膠或擦膠??點膠工藝流程一般也在擠出機上進行。紡織材料在注塑前必須開展風干和丙綸長絲風干的目地是以便降低紡織材料的水分含量以防水份揮發出泡?和提升紡織材料的溫度以確保注塑加工工藝的品質。浸膠是掛膠前的必需工藝流程目地是以便提升紡織材料與塑膠粒的融合性能。
2.壓出來成形
用以比較繁雜的硅膠制品?象車胎胎面、橡膠軟管、鐵絲表層覆膠必須用壓出來成形的方式生產制造。這是把具備一定塑性變形的混練膠放進到連續擠壓機的料倉本質擠出機螺桿的擠壓成型下根據各式各樣的口型也叫樣版開展持續造型設計的一種方式。壓出來以前塑膠粒務必開展加熱使塑膠粒綿軟、便于擠壓進而獲得表層光潔、規格精確的硅膠制品。
3.壓模成形
還可以用壓模方式來生產制造一些樣子繁雜如皮碗、密封環的硅膠制品?依靠成形的陰、陽磨具將塑膠粒置放在磨具中加溫成形。
六、硫化
把塑性變形硅膠轉換為延展性硅膠的全過程稱為硫化這是將一定量的硫化劑如硫磺粉、硫化硫化促進劑等添加到由生膠做成的半成品加工中在硫化罐里開展在要求的溫度下加溫、隔熱保溫使生膠的線形分子結構間根據轉化成“硫橋”而互相化學交聯創立體的多孔結構進而使塑性變形的塑膠粒變為具備高彈力的硫化膠。因為化學交聯鍵關鍵是由硫磺粉構成因此稱之為“硫化”。伴隨著生成硅膠的快速發展趨勢如今硫化劑的種類太多除硫磺粉外也有有機化學多硫化物、過氧化物、氫氧化物等。因而但凡能使條狀構造的塑性變形硅膠轉換為立體式多孔結構的延展性硅膠的加工工藝全過程都叫硫化凡能在硅膠原材料中起“搭橋”功效的化學物質都稱之為“硫化劑”。 硫化后的延展性硅膠叫硫化硅膠又叫軟硅膠別名“硅膠”。 硫化是硅膠生產加工的一個更為關鍵的加工工藝全過程各種各樣硅膠制品務必歷經硫化來獲得理想的采用性能。沒經硫化的硅膠在采用上是沒什么商品的價值的,但欠硫硫化水平不足?硫化時間不足無法提高情況和過硫硫化時間超出、性能明顯降低都使硅膠性能降低。因此加工過程中一定要嚴控硫化時間?以確保硫化后的硅膠制品具備最好是的采用性能和最長期的使用期。
七、輔助對策
以便超過采用性能還應在生產工藝流程中提升輔助對策
1.提升抗壓強度——適用硬質的炭黑摻用脲醛樹脂
2.提升耐磨性能——適用硬質的炭黑
3.密封性規定高——盡量少揮發物高的成分
4.提升耐溫性——選用新的硫化加工工藝
5.提升抗寒性——根據生膠的解枝包鑲?減少結晶體趨向?采用耐寒 的增粘劑
6.提升耐燃性——無需易燃性改性劑、盡量少軟化劑、采用無鹵阻燃劑如三氧化銻
7.提升耐氧性、耐活性氧性——選用對二丙烯胺安全防護劑
8.提升電介電強度——適用高構造填充料或金屬粉末適用抗靜電劑
9.提升帶磁——選用鍶鐵氧粉鋁鎳粉絲鐵鋇粉等作填充料
10.提升耐磨性——選用氧化鉛或環氧樹脂硫化管理體系適用吸水能力較低的填充料如硫酸鋇、瓷土
11.提升耐磨性能——充足化學交聯、盡量少增粘劑
12.提升耐ph酸堿度——要用填充料
13.提升高真空泵性——適用揮發物小的防腐劑